塑料门窗PVC塑料异型的挤出温度
发布者：青岛固利特门业 发布时间：2015/7/29 9:23:57
挤出成型主要是生产长度连续的塑料制品，因此必须附设牵引装置对型材进行牵引，才能保证正常的挤出.硬质PVC异型材在挤出过程中.从机头口模挤出的型坯经定型模至冷却水槽，温度从180℃左右的粘流态，冷却为50-60℃的玻璃态，中间经过高弹态，在牵引力的作用下将会发生拉伸取向。
牵引速度直接影响产品的壁厚、尺寸公差、性能及外观，牵引速度必须稳定，且牵引速度应与型材挤出速度相匹配，正常生产时，牵引速度应比型材挤出线速度快1%--10%，以克服型材的离模膨胀，使型坯在牵引力作用下，承受轻微的拉伸应力，并满足调节型材壁厚的需要。牵引速度增加、冷却定型的温度条件不变时，则制品在定型模、冷却水槽中停留的时间也就比较短，经过冷却定型以后的制品内部还会残余较多的热量.这些热量会使制品在牵引过程中已经形成的取向结构逐渐消失，从而引起制品取向程度降低。牵引速度越快，型材壁厚越薄，冷却后的制品其长度方向的收缩率也越大。牵引速度越慢，型材壁厚越厚，且容易导致口模与定型模之间积料，破坏正常挤出生产.所以在异型材挤出成型中，挤出速度与牵引速度必须很好地控制，一般是牵引速度略大于挤出线速度削。
在塑料异型材的挤出工艺中，有一种高速挤出生产型材的方法，此种方法已经成为塑料界型材行业的发展趋势。所谓高速挤出即挤出机在确保挤出制品质量的前提下，以尽量高的速度进行生产.高速挤出在不同的历史时期与技术水平条件下，有不同的量化标准，只是相对而言的.在20世纪90年代初，当国内大多数厂家的挤出速度为1. 2~1. 9m/min时，如挤出速度达到2.3~2.7m/min.则可称其为高速挤出；而在20世纪90年代末，国内 大多数厂家挤出速度已实现2. 3-2. 7m/min.如达到挤出速度为2. 9~3. 6m/min.则可称为高速挤出；但挤出速度为2.9-3.6m/min时，虽然在国内称为高速挤出，但在欧洲则算不上高 速挤出.目前国内生产的挤出机模具和欧洲生产的挤出机模具在挤出速度上还是有一定的差距，即使同样使用进口挤出机和模具，在国外生产与在国内生产，挤出速度也有很大的不同。挤出速度不仅与挤出机和模具的性能有关，也和挤出工艺与配方有关。挤出机、模具、工艺、配方是在确保挤出制品质量的前提下，实现高速挤出的四大要素。
