塑料门窗pvc型材挤出时的温度控制
发布者：青岛固利特门业 发布时间：2015/7/24 8:12:45
塑料门窗pvc型材挤出模具(口模)是制品横断面成型的关键部件，其温度过高或过低所产生的后果与机头相似，所不同的是模具温度将直接影响产品的质量.通常情况下，口模处的温度应该比机头处的温度略低一点。
挤出机的温度控制系统有加温系统和冷却系统共同组成.温控系统主要有螺筒外加热器、硅泊冷却器和自调温螺杆三部分组成，通过电气仪表元件实施温度显示和自动控制.外加热器主要有10个温度控制点(一般采用9个)，其中4个沿挤出机轴向布置，分别为送料段、压缩段、熔融段、计量段。除去供热源外，自控调温螺杆的热管效应在挤出机内也发挥着重要的热量平衡与调解作用。螺杆封闭空腔内液体被机内计量段烙体物料温度加热气化后，向送料段一侧移动，并将其携带的热量传递给送料段物料，重新转化为液体，回到计量段。如此循环往复。同时硅汹冷却器也设置在压缩段、虫害融段、计量段螺筒外壁上.当物料在这三个温度控制区域温度跑商失控时，可实施冷却。另外，在压缩段和熔融段两个温控点之间设置有排气孔，通过真空吸附装置将被加热后物料携带的气体排出。其他6个温度控制点主要分布在机头、过度段、口模上下方。
双螺轩挤出机从加料口至机头一般可分为El、E2、E3、四、A五个加热区. El区需要较多的热量以促进物料熔化并排出其中的水分，温度设定较高，但要防止加料口处出现架桥现象， El段温度一般设定为185-195'C. E1区包含螺杆的送料段和熔化段后部。EZ区即是诱导塑化区，包括螺抒熔化段和计量段后部.该区由于剪切和漏流的作用，料温上升，所以EZ区温度设定宜较E1区低.一般宜为180-185'C，物料经过该区后应能抱成团，以防从排气孔抽出. E3区均位于第一计量段。在该段中，物料已基本呈熔体状态，但温度还不均匀，塑化仍未完全.随着螺杆容积减少和机头阻力的作用，物料蒙古度、密实度进一步提高，此时仍需一定的能量，但该区由于剪切和压延作用生成的内热较多，故温度设定宜比E2区要低，约155-160℃.E4区位于第二计量段，在此段囱于料温已经很高，为保持恒定的料温，故该段螺杆直径较小，受热面积小，晴合处剪切作用较弱，所以E4区温度设定得很低，一般只有145 -150℃.在机头A区，物料已完全熔化并将由螺旋运动转变为匀速直线运动，建立起熔体压力.这都需要消耗一定的能量，而饥头区无剪切、压延和内热作用，所以机头温度应比四区高，一般为160-165℃。
挤出机的温度控制主要由温度设定、控制和调整三个部分构成.设定温度是控制温度的依据和基准，调整温度是对设定温度的休整和完善.设定温度的目的是为了控制物料在挤出成型过程中，始终在熔融温度与分解温度区间(即160-180℃)进行.要正确设定温度，则需要充分考虑制约和指导物料成型温度的相关因素.
