门窗的其他材料

软硬材料共挤是采用一种后共挤技术进行的。所谓后共挤成型技术是指主型材(基材)完全成型后，在进入牵引机之前的位置上，完成第二种材料(软质密封材料)的挤出成型，达到两种材料组成一种制品的成型技术。复合后的两种材料有一定的连接强度，可满足型材的使用功能，需要分别回收材料时又能方便地分离。这是后共挤技术的基本要求。
后共挤成型技术的关键是对被复合的基材局部进行表面瞬间加热，使其微融。共挤的熔融辅料在一定的压力下，保持一定的形状与尺寸和基材(主型材)粘合。通过工艺调节可控制两种材料的粘合强度。从而满足制品的使用性能。
后共挤的材料可根据不同的需求选用，软质PVC、橡胶、有机玻璃和硬质PVC等都可成为后共挤的材料。后共挤制品的经济性和实用性提高了制品的功能，方便了后道工序，提高了生产效率。
钢塑共挤型材也是近几年开发研制出的新产品，它是将塑料门窗到材内用的衬钢在生产异型材时就将它放入型材内部，衬钢的外面是结皮发泡塑料型材，外表具有仿木纹的花纹。这种型材断面形状的外形尺寸与普通的塑料型材没什么两样，也可以使用各种五金配件。使用这种型材与普通塑料型材的最大区别在于:
要靠机械连接固定，不能进行焊接。因为在塑料型材内部的金属钢，单靠塑料焊机上二百多度的温度，是决不能将钢铁熔融焊接的，而如将温度提高到钢的焊接温度，则其外袤的塑料早就熔融、焦化、分解了。所以这种钢塑共挤型材只能采用机械固定方法。
这种钢塑共挤型材有个很好的特点，就是由于衬钢是在塑料型材生产时直接(穿入)复合在一起的，因而衬钢与塑料的综合相当紧密，不像一般用螺钉固定法，衬钢与型材间或多或少地总有一定间隙。由于衬钢与型材结合紧密，所以衬钢对型材的增强作用就比用螺钉固定的要大得多，所以整个型材给人以挺拔的感觉。
这些各式各样的新型窗用材料，各自都有各自的优劣，不能一概而论。随着社会的发展，各类新型材料还会不断地涌现出来，必将会不断地促进塑料门窗的发展和提高。从整个发展趋势来看，两种材料复合的型材，特别是两种不同材质的材料复合而成的型材，由于分别借鉴了两种不同材料的不同特性，使得门窗的性能不会像一种材料一样过于单一，且能互相取长补短，是今后塑料门窗(或说门窗)行业发展的必然趋势。