图1是青岛银陆有限公司引进国外生产线生产的卷帘门片的零件图，图2是它的断面尺寸图。它与一般卷帘门片相比，因其结构是铝合金外壳，中间填充发泡塑料，故其隔热隔音的效果好；外面经涂装或喷塑处理，显得富实高雅，美观实用，且卷动时没有一般卷帘门片的那种金属撞击声，是消费者喜爱的装璜材料。
2、工艺性分析
从零件图1和断面图2可知，这种卷帘门片是用厚0.3mm的铝合金条料经多次滚压成形的，在滚压过程中进行充塑，表面再进行涂漆或喷塑，在表而处理之前或之后用高速冲床冲出图1中所示的4x2mm方孔。由于零件小，所有滚压成形和冲压模具都必须做得十分精细，模具零件尺寸精度要求高；材料薄且塑性大，在滚压过程中很容易发生翘曲、扭曲和其它塑性变形，而一旦发生这类塑性变形就很难校正和消除，所以，能否顺利滚压成形，是卷帘门片生产的关键；同时，由于该件最后成形的是封闭的空腔盒状体，故在滚压时单靠主辊轮组是不能完全成形的．必须大量使用辅助滚轮组、滚轮和滚道。另外，充塑工艺及其设施、高速冲孔的送料机构等等，都是必须认真解决的重要问题。
3、工艺变形过程（辊花图）及成形轮组设计
图3是卷帘门片的工艺变形过程图。
从图中可以看出，第1道至第4道变形中心线是YrYi，第5道以后，变形中心线是Y2-Y2。从第1道至第9道，依靠主辊轮组就能成形(图4a)。第10、11、12道主辊轮组只起保持定形的作用，工件成形则主要靠辅助滚轮组（图4b）。第13、14、15道又是用主辊轮组成形，第16、17道完全用辅助滚轮组成形（图4c）。第18、19道虽用主滚轮组成形，但接触作用部位只在右端，并非全部接触（图4d）。第20道充塑（见图3）。第20、21、22、23道则用主辊轮组一面校正前道工序变形，一面使左、右两端非充塑部分成形（见图3）。第24、25道时，辅助滚轮组也无法工作，必须安排内侧滚道，外侧滚轮的组合式成形装置(见图4e)
4、结束语
以上简要介绍了卷帘门片工艺变形过程、成形轮组设计方案以及在生产过程中应该注意的主要问题，据此即可进行工艺设计。当然，在生产线和模具设计制造及生产过程中，还应充分考虑到辊轮组间的中心距、高度差，辅助滚轮组的安装位置和在线充塑、断料等具体工艺问题．要求设计人员必须具备丰富的设计知识和实践经验，在此不再赘述。总之，在掌握了上述设计方法的基础上，经过不断摸索、试验，就可以生产出与此类似的产品。
